(江苏联发纺织股份有限公司 杨云慧 韩正军 蒋龙宇)
摘要:介绍莱赛尔纱线应用于色织面料上浆的经验。以60S*60S*130*100*平纹织物为例,从整经工艺和浆纱工艺研究入手,采用“中浓,中压,低粘,大回潮,单浆槽”的工艺路线,强渗透少被覆,合理控制各段张力,适当降低上浆率,提高回潮率,减少断头。通过采取一系列有效措施,最终保证该产品得以顺利生产,布机效率在85%~88%。
关键词:莱赛尔 轴型 纱路 湿分绞 织机效率
前言:近年来,莱赛尔细支色织面料因具有手感柔软,光泽感强,吸湿,透气性能良好的特性,越来越受到消费者的追捧。但由于莱赛尔再生纤维素纤维纱线的强力、弹性和伸长都比天然纤维差,湿润时强降大,表面毛茸多,给织造带来很大困难。针对莱赛尔的特性,合理改进整经和浆纱工艺,提高浆纱质量,已成为当前莱赛尔再生纤维素纤维生产厂家关注的热点。合理的浆纱工艺及浆料配方成为提高织机效率的关键控制点。经过反复实践,对莱赛尔纱线工艺的不断改进,摸索出一套成熟上浆工艺,该工艺已在提高莱赛尔细支色织面料产品质量的实践中取得了明显的效果。
1、原纱特点及质量指标
细支60S莱赛尔的产品,不仅有悬垂飘逸、轻盈柔软,同时具有良好的吸色度且色泽持久,织物纹理清晰,手感饱满柔软。莱赛尔纱线外观光结、毛羽少,条干均匀、手感柔软。
莱赛尔细支纱主要质量指标:断裂强力218.6cn,断裂伸长率7.2%,断裂强力CV值9.2%,条干CV值12.5%,-40%细节126个/km,+50%粗节52个/km,+200%棉结93个/km。
2、整经工艺措施
2.1张力控制:整经前检查张力的均匀性,清理夹纱器的飞绒。生产过程中对于倒筒的断头次数进行把关,断头时找头顺,结头小而牢,纱尾小于0.3MM,防止浆缸出现大结或项圈。
2.2轴型使用:使用统一轴型整经轴进行整经,减少纱线伸长,防止出现陷槽现象。防止因轴型不一,造成浆纱退绕张力不一致。
2.3经轴质量:整经时严格控制车速,400m/min。整经起了机时,把关经轴平整度,异常情况停止生产,防止浆缸出现暴断头。经轴生产完成,立即安排浆缸生产,避免长时间滞留。
3、浆纱工艺措施
3.1浆料配方:由于莱赛尔纱线其特性纱身表面光滑,其湿强明显高于其他纤维素纤维,与棉纤维相当,湿强较干强下降15%左右。莱赛尔纱线吸水后易膨胀,对浆液的吸附性好,易出现上浆偏大状况,过高的上浆率,会使浆膜硬化,弹性下降,浆纱容易脆断。所以莱赛尔纱线上浆首先考虑的应是被覆,而不是渗透。经过试验跟踪,最终确定的浆料配方如下:
浆料
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用量
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宁夏PVA1799
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10kG
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AS-3
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35kG
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磷酸酯淀粉
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35kG
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PS-20L
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7kG
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ZP-TM96
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2kG
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总体积
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950L
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目前上浆率控制在:7.5%~9.5%,完全可以满足织造要求。
3.2纱路调整:因莱赛尔纤维吸湿性较大,当莱赛尔纤纱处于湿润状态时,微小的外界载荷也会使纱线获得较大的伸长,原纱强力也会下降。因此将浸没辊适当抬高,减少浆槽内纱线的湿区长度,缩短工艺路线,减少意外伸长。同时,严格控制各区张力偏小设置,使浆纱总伸长在2.5%以内。
3.3湿分绞调整:将湿分绞由原来的2根改为1根。原工艺纱片穿2根湿分绞,经纱薄,张力小,纱线在湿分绞处起绞扭结,容易断头。采用1根湿分绞,经纱张力均匀,运动稳定,解决了穿2根湿分绞时起绞扭结断头现象。穿湿分绞,有利于浆膜的形成,使纱线被覆好,毛羽贴伏,从而提高了纱线的耐磨性。
3.4操作要求:细支莱赛尔纱线表面光滑条干好易起绞特别是起机落轴打慢车,开车过程中勤巡回,防止出现绕浆槽、边断头现象;下轴速度要快,胶带纸贴平整结实,纱线不松弛不绞头,严格按规定的时间尽量减少开慢车时间;织轴在运输过程中做好产品防护工作。
3.5浆纱工艺参数:
项目
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工艺参数
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浆槽粘度/S
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6~7
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浆液pH值
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6~7
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车速/m/min
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55~60
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预烘温度/℃
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115+5
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浆槽预压/MPA
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0.4
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浆槽主压浆力 /KN
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27
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合并烘温度/℃
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85+5
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浆槽温度/℃
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80~90
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退绕张力/N
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510~530
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入纱张力/N
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200~220
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湿区牵伸率%
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0~0.2
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干区张力/N
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1060~1120
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卷绕张力N
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1270~1360
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托辊压力
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1520~1610
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回潮率/%
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10%+1
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3.6上浆效果分析:
品种
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经密
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浆纱强力
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软纱强力
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增强率
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减伸率
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回潮率
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上浆率
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毛羽损失率
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60S莱赛尔
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130
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219.2cn
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198.3cn
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10.5%
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5.3%
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9.8%
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9.57%
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1.63%
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4、织机工艺措施
采用贝加诺喷气织机织造,边撑使用尼龙加3环铜刺环。上机工艺:后梁高+3,前后8,停经架+1,开口时间310°,入纬时间85°,纬纱到达时间245°。综框高度113~117mm;开口角30~32°。上机张力3.2kn。主喷嘴压力0.5MPa,副喷嘴压力0.35~0.45MPa。布机车速650rpm,布机效率86.2%,十万纬经停5.2次。
5、结语
5.1用小式整经轴进行整经,减少纱线伸长,防止出现陷槽现象。
5.2整经时严格控制车速,400m/min。整经起了机时,把关经轴平整度。
5.3经轴生产完成,立即安排浆缸生产,避免长时间滞留。
5.4通过浆料配方的调整,上浆率合理控制在7.5%~9.5%。避免上浆率偏大,满足织造上机要求。
5.5缩短工艺路线,将浸没辊适当抬高,减少浆槽内纱线的湿区长度,同时各区张力偏小设置,合理控制纱线伸长,减少在开缸过程中的断头。
5.6将湿分绞由原来的2根改为1根。解决了穿2根湿分绞时起绞扭结断头现象。同时纱线被覆好,毛羽贴伏,从而提高了纱线的耐磨性。
总之通过原料、浆纱配方、人员操作、工艺参数等各个方面综合采取调整措施,才能达到莱赛尔纱较好上浆的效果。
参考文献:
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[4]张黎.粘胶纱上浆工艺的改进与实践.上海纺织科技2002.10:25