汤成坦 ,蔡红梅
(江苏联发纺织股份有限公司, 江苏 海安226600)
摘 要 针对10S纱强力高,结头大,吸浆多的特点,对不同含固率低温上浆生产对比,优化浆纱配方,提高布机效率。实验结果表明采用浆纱采用低浓度,中粘度的低温上浆;高压力、轻渗透、中被覆;小张力,少伸长,后上蜡的工艺路线,配合双插筘设计,能达到高温上浆的质量水平,满足织造生产要求,大大地降低了浆纱能耗。
关键词 低温上浆;浆纱;布机效率,含固率
中图分类号: TS102.5 文献标志码:A
1 前言
纺织行业是个高能耗的产业,节能减排,降本增效,一直是纺织企业不懈的追求。在织物的生产过程中,浆纱一直是一个高能耗的工序,是节能降耗的关键环节。
中低温浆纱技术是基于以使用中低温可溶淀粉和中低温可水溶性化学高聚物的一种新型浆纱技术。采用中低温(一般不超过65℃)的调浆温度和浆槽温度的上浆技术。这样可以节约很多蒸汽,改善浆纱操作环境,提高工人操作安全性。以下就以色织10S纱粗支品种低温上浆技术做生产上的探索。
2 上浆工艺要求
2.1 选单实验品种规格
10S气流纺*10S气流纺*经密54根/英寸*纬密51根/英寸,2/2斜纹,门幅57.5英寸,45#双插筘。
2.2 10S气流纺浆纱工艺要求
10S气流纺粗支纱强力高,纱线结构内紧外松吸浆速度快,吸浆多,棉结多,纱线结头大。按照10S气流纺纱线特点,浆纱工艺采用低浓度,中粘度;重加压,轻渗透中披覆;小张力,少伸长,后上蜡的工艺原则,以保证耐磨、保伸、贴附毛羽的上浆效果。
低浓度,中粘度
如前述10S气流纺纱线,纱线强力高,足以满足织造的需要,所以浆纱不需要用高浓度上浆增强,只需要达到一定被覆保证耐磨和帖服毛羽即可。
轻渗透,中披覆
通过低浓度为基础降低上浆率,另外,浆纱生产开单浆槽;降低第一压浆辊压力,减少渗透;加大第二压浆辊压力,将多余的带浆挤出,降低上浆率,防止上浆率过大导致纱线弹性损失大。
小张力,少伸长,后上蜡
10S气流纺粗支纱强力高,纱线结构内紧外松吸浆速度快,吸浆多,纱线减伸率大(弹性损失大)。采用小张力工艺配置,合理设置退绕区,入纱区,湿区的张力,以减少纱线的弹力损失。
采用后上蜡片工艺,以降低浆纱表面摩擦因数,贴服纱线表面毛羽,提高浆纱的平滑性,降低织造断头的作用。
2.3 浆料配方
所探讨的10S纯棉气流纺纱低温上浆,选择低温可水溶性的变性淀粉和水溶性蜡片。
浆料
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1#
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2#
|
3#
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4#
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水溶性变性淀粉
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50
|
50
|
50
|
50
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蜡片/Kg
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2
|
2
|
2
|
2
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含固率
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5%
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6%
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7%
|
8%
|
定积体积
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900
|
730
|
630
|
550L
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3 浆纱实验及浆纱性能测试
3.1 上浆工艺
依据浆纱工艺采用低浓度,中粘度;重加压,轻渗透中披覆;小张力,少伸长的工艺原则,本次实验浆纱生产工艺参数如下表2。
表2 上浆工艺
工艺参数
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参数值
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浸压方式
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单浆槽、双浸双压
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浆槽温度/℃
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浆槽不加温
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车速/m.min-1
|
50
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第Ⅰ压浆辊压力/Mpa
|
0.2
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第Ⅱ压浆辊高速(20m/min)/低速(5m/min)压力/KN
|
30/25
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入纱张力/%
|
0.1
|
湿区张力/%
|
0.2
|
回潮率/%
|
7%
|
备注
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调浆后后直接放浆,利用浆液余温生产,浆槽不加温
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3.2 浆纱性能检测
1#、2#、3#、4#配方浆纱性能测试结果见表3所示。
表3 浆纱性能测试结果
项目
|
1#
|
2#
|
3#
|
4#
|
上浆率/%
|
7.8
|
8.5
|
11.8
|
13.2
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毛羽降低率/%
|
0.78
|
1.07
|
1.16
|
1.34
|
耐磨次数
|
40次左右
|
50次以上
|
50次以上
|
50次以上
|
增强率/%
|
9.9
|
18.5
|
21.3
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28.6
|
减伸率/%
|
5.9
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7.6
|
10.5
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16.3
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从表3可见,1#、2#配方上浆率较低,弹性损失较少与3#、4#配方上浆率较大,增强率较高,纱线减伸率较大,浆纱线弹性较差;1#配方浆纱耐磨性最差。
4 织造效果
1#、2#、3#、4#浆料配方生产效果见表4。
表4 生产效果对比
项目
|
1#
|
2#
|
3#
|
4#
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织造效果
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十万纬断经次数
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5.3
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2.3
|
4.0
|
5.4
|
十万纬断纬次数
|
8.4
|
8.0
|
6.9
|
9.2
|
织机效率/%
|
85.2
|
91.5
|
86.8
|
82.2
|
备注
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织造全部采用45#筘,采用双插筘生产
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从表4可见:2#配方的十万纬经停2.3次左右,织造效果最好,效率达到90%以上。与3.2浆纱性能检测的结果相对应,3#、4#上浆率偏大,纱线弹性损失大,影响织造脆断头;2#配方与1#配方相比,虽然浆纱弹性损失小,但耐磨性差,导致断经较多。
5 其它注意点
(1)由于纱线结头大,大结头难以过钢筘。实际织造过程,插筘对断经影响很大,45#双插筘比90#单插筘布机效率提高10%左右;
(2)倒筒、整经、浆纱等织前工序接头打单环结;倒筒合理设置清纱隔距去掉余纱、大结头,提高织造效率。
6 结 论
(1)选用低温水溶性变性淀粉浆料、采用针对10S气流纺的上浆工艺路线,低温上浆完全可以满足织造的生产要求,可以大大地降低浆纱能耗;
(2)优化浆纱配方10S气流纺低温上浆,采用6%的含固率,浆纱纱线弹性损失小,耐磨好,织造效果好。
汤成坦
工作单位:江苏联发纺织股份有限公司
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