与传统环锭纺相比，喷气涡流纺具有纺纱流程短、生产效率高、设备自动化和智能化程度高、用工省等多方面的优势。目前喷气涡流纺技术在国内已从小批量生产发展到规模化生产阶段，2017年全国纺纱企业已拥有喷气涡流纺设备1500多台，共计13.5万多头（按每台90头计），占世界喷气涡流纺产能的50%左右。
喷气涡流纺技术虽具有许多优点，但在生产实践中也暴露出一些弊端，例如纱线强力比环锭纺低10%以上；使用原料要求苛刻，没有环锭纺适应性强；纱线的使用面较狭窄，没有环锭纺纱广泛等。同时，国内用粘胶纤维生产喷气涡流纺针织纱仍占主导，产品结构单一，用途较狭窄，同质化竞争激烈。因此，加快产品结构调整，创新开发多样化、功能化、高附加值的新型喷气涡流纺纱线，成为喷气涡流纺企业提质增效、转型发展的必由之路。
1、喷气涡流纺色纺纱
采用原液着色粘胶纤维与本色粘胶纤维混纺，或将10%～30%天丝TM、涤纶、腈纶等强力较高的本色纤维混入原液着色粘胶纤维中，可开发麻灰系列喷气涡流纺色纺纱。既可提高纱线强力，又可克服粘胶纤维过于柔软的缺点，纱线风格改善，附加值提高。该类纱线可根据用户要求来生产深、中、浅色，通过调整混用本色纤维的比例即可实现。彩色系列喷气涡流纺色纺纱是用有色粘胶与其他多色彩纤维混合纺纱而成，有丰彩系列、七彩系列多种，如采用92%的黑色粘胶与8%的七彩涤纶混纺，或将彩色粘胶与三角异形涤纶、彩色涤纶及彩色涤纶粒子等混纺，混合比例仅10%左右即可使纱线呈现闪光、发亮、多彩色的效果。
2、喷气涡流纺改性涤纶纱线
除采用阳离子易染涤纶来生产“阳粘”混纺纱外，还可采用原液着色的超仿棉涤纶、吸湿排汗涤纶、蜂窝型结构涤纶等开发多种功能的涤纶喷气涡流纺纱线。另外，国内化纤企业从纤维性能改良、油剂配方改进等方面推出喷气涡流纺专用涤纶，也为纺纱企业采用改性涤纶开发喷气涡流纺新型纱线创造了有利条件。
3、喷气涡流纺纯棉及棉混纺纱
由于喷气涡流纺生产纱线对原料要求较高，要求使用原料长度长、纤维细、整齐度高，与化纤相比，棉花长度较短，除长绒棉外多数长度在25～30mm之间，且有相当数量的短绒（10%～15%），因长度整齐度不高而给喷气涡流纺生产带来一定困难。为了扩大棉花在喷气涡流纺纱中的应用，用于高档服装及家用棉织物产品，近几年国内纺纱企业先后在喷气涡流纺纱机上成功开发出精梳高支喷气涡流纺纯棉及棉混纺色纺纱。如江苏悦达成功生产出5.8tex精梳纯棉喷气涡流纺纱，百隆东方与华孚金瓶先后在喷气涡流纺纱机上开发出棉/涤与涤/棉两种混纺色纺纱，产品制成的织物既具有挺括滑爽的特性，又具有良好的吸湿和亲肤性能。
4、喷气涡流纺麻类纤维混纺纱
麻类纱线和织物具有挺括、清爽、透气的性能，并且具有天然的抗菌抑菌性，但其刚性大、断裂伸长率低、抗皱性能差，用喷气涡流纺纱机生产麻类纱线的难度较大。近几年国内许多纺纱企业在开发喷气涡流纺麻类纤维混纺纱中进行了积极的研究和探索，如江苏悦达、双盾纺织、德州华源分别进行了亚麻/棉（55/45）、苎麻/棉（52/48）、中空涤纶/木代尔/亚麻（35/35/30）混纺纱的生产实践。
5、喷气涡流纺毛针织用纱
毛针织用纱都会混用一定比例的羊毛或羊绒，提高产品的附加值。当前毛针织用纱大多采用半精纺工艺生产，但由于纱线中纤维离散度高，在穿着过程中易起毛起球。由于喷气涡流纺技术生产的毛针织物用纱是表面包覆结构纱线，具有毛羽少、耐磨性好的特性，较好地克服了环锭纺生产的纱线易起球掉毛的弊端。在采用喷气涡流纺工艺生产毛针织物用纱时，混用毛的比例要适当，控制在20%左右；混用的纤维要与羊毛性能很好地匹配，发挥各自优势，如腈纶、VILOFT®纤维等；纱线密度设计要能显现毛针织风格，控制在19.9～29.5 tex之间，不宜过细；合理改进纺纱工艺，确保纺纱质量处于最佳状态。
6、功能性喷气涡流纺纱线
开发功能性纱线一般采用多纤混合纺纱，使各种纤维的优良性能充分发挥。如采用天丝TM、亚麻、羊毛纤维混合纺纱，天丝TM具有较高的强度与优异的丝质感，亚麻具有良好的吸湿滑爽感，羊毛具有优良的弹性回复性，制成的面料与服装既具有良好的吸湿透气性、抑菌功能，又具有良好的回弹性、保形性，穿着既挺括又滑爽。
7、缝纫线与装饰织物用纱
缝纫线：目前服装缝纫线多采用涤合股纱线，纺纱工艺流程长，成本高。用喷气涡流纺生产的缝纫线其单纱强力虽略低于环绽纱，但通过合股后其强力增加率大于环绽纺，二者均能达到国家标准一等品的强力要求，甚至达到优等品标准。此外，其毛羽指数远少于环绽纺，可比环绽纺减少30%的用工、30%的能耗。
装饰织物用纱：随着人们生活质量的提高，对室内装饰织物的需求量日益增加。如沙发布、窗帘布、地毯等均需要采用阻燃性好，耐污染能力强的纱线做原料。采用喷气涡流纺纱方法开发的装饰织物纱线，既显现出粗犷、悬垂、挺括的风格，又可赋予织物阻燃、耐光、防污等功能，市场前景看好。
8、包芯纱与花式纱
包芯纱：从喷气涡流纺的纺纱原理分析，长丝在通过中间喷口时，可受到外包纤维的均匀包覆，实现芯丝被包覆于纱体中间，可解决环锭纺包芯纱芯丝外露的问题。此外，喷气涡流纺生产的纱线耐磨性好，包芯纱的质量优于环锭纺包芯纱；筒纱一次成形，彻底杜绝了因接头造成的质量问题；喷气涡流纺技术的自动化、智能化程度远高于环锭纺，在纱线产量相同时可减少 3/4 用工。
彩点纱：与环锭纺生产彩点纱的原理相似，喷气涡流纺生产彩点纱有两种方法，一种是在清花工序混棉中加入一定比例的彩色粒子，再按常规色纺纱的工序制成彩点纱；另一种是将混有彩色粒子的条子和普通条子在并条机中进行混合，在喷气涡流纺上制成色彩斑斓的彩点纱。
段彩纱：段彩纱是目前十分流行的一款新型纱线。用喷气涡流纺生产段彩纱的方法与环锭纺不同，它是将不同颜色的条子先制成段彩条子，直接在喷气涡流纺纱机上纺出段彩纱。因喂入喷气涡流纺纱机的条子已经具有段彩风格，通过涡流纺的高倍牵伸拉长拉细，使纺出的段彩纱呈等线密度状态，粗细均匀，有立体效应，较好地克服了环锭纺生产段彩纱易产生短粗节与长细节等缺点。用喷气涡流纺段彩纱制成的服装外观别致，符合服装时尚化与个性化的要求。