项目名称：粗细联合智能纺纱生产线的研发与产业化

完成人：唐国新、苏旭中、丁峰、朱建厦、徐兆山、严绪东、费云峰、周镭、李宏松、周祺昇、谢春萍

完成单位：常州市同和纺织机械制造有限公司，江南大学

成果类别：应用类

项目简介：

粗细联合智能纺纱生产线由自动落纱粗纱机、自动落纱细纱机及粗细联输送系统组成，可实现从棉条到粗纱，再到细纱的连续化生产，是替代传统纺纱设备的主力装备，是纺机十三五规划项目之一，是中国纺织工业实现智能制造的标志。 粗细联合生产线达到连续化生产平稳、可靠，实现全自动运行，减少人工50%，提高效率30%，需解决和突破的关键技术：①自动落纱系统运行持续稳定性差和粗纱生头成功率低造成设备迫停，仍需人工插拔管和粗纱接头的动作，造成停车一次降低产量5%左右。②纱线成形问题造成千锭时断头高，细纱机整体运行缺乏稳定性。③细纱机自动落纱、满纱输送过程定位精准性和稳定性不满足高效生产需求。④粗纱到细纱工序间输送人工操作，无法满足循环连续生产要求。针对难点通过关键技术创新，实现粗细联纺纱生产线整体运行连续、稳定、可靠、高产、降本。核心技术如下： 1、发明粗纱机自动落纱关键技术。通过下龙筋移出保护系统，时时检测下龙筋位置，确保下龙筋达到整体横向平移条件。解决下龙筋位置交换中定位不准，造成设备损坏问题。通过粗纱机自动生头控制程序，解决国内外粗纱机筒管与锭翼不同心，锭翼压掌灵活性造成自动生头成功率低；通过粗纱管插装系统，解决粗纱空满管交换中因纱管插入定位不准造成设备停机问题。该创新技术使粗纱机的取、放正确率、粗纱机生头率分别达99.3%、99.5%、99.2%。 2、发明细纱机伺服卷绕成形控制系统和异形管防磨损机构，实现牵伸控制精度提升10%以上，细纱机整体运行的高稳定性。通过伺服卷绕成形控制系统，以多头螺杆式积极升降机构替代牵吊带升降机构，保证钢领板及导纱板升降平稳，千锭时断头比其他厂家降低30%。通过异型管防磨损机构设计，减少异型管工作面包覆，提高纱线牵伸精度10%以上。 3、发明细纱机集体落纱关键技术，实现自动落纱的精准、稳定。通过锭子尾纱自动清洁装置，同时清理锭子锭盘和锭锥子底部尾纱，尾纱清除率达99.9%。通过内置气道式新型握纱横梁结构，替代PU材质气管式握纱横梁，解决国内细纱机握纱横梁连接管易老化、漏气、龟裂等问题。通过双导轨结构细纱机集体落纱筒管输送装置，解决筒管交换和输送时，纱管定位不准，轨道易崩盘变形问题。比托盘结构输送速度快30%，落纱定位率100%，插拔管成功率均在99.9%以上，运行稳定。 4、发明单锭在线去尾纱装置、纱管尾纱清除机构等粗细联系统功能，可同时处理1—12锭在轨道运行中的纱管表面残纱，尾纱清除率、识别率分别达96.2%、99.5%。而德国诺茵豪斯尾纱清除率仅为80%以下。 本项目产品已实现产业化，并在山东一鸣、河南永安、河南舞钢、安徽华茂、越南唐龙等国内外企业使用，近三年累计销售收入30863万元。项目产品2017年3月通过纺织工业联合会科技成果鉴定，产品达到国际先进水平。获授权专利12件，其中中国发明6件。2017年本项目TH598J集聚纺自动落纱细纱机获中国纺织之光科技进步一等奖。

主要知识产权目录

近二年直接经济效益